Zastosowania systemów wizyjnych

Dążenie do zminimalizowania liczby błędów to podstawa osiągnięcia wysokiej wydajności. Minimalizację liczby błędów w produkcji można jednak osiągnąć jedynie stosując częste ukierunkowane kontrole w ramach procesu. Najprościej można to osiągnąć, korzystając z systemów kontroli wizyjnej. Oferują one wiele możliwości:

sprawdzanie poprawności nadruków,
sprawdzanie kształtów i wymiarów obiektów,
pomiar powierzchni obietów,
pomiar kątu obrotu obiektów,
czytanie znaków ASCII (OCR),
weryfikacja znaków (OCV),
kontrola zgodności ze wzorcem,
pomiar jasności,
klasyfikacja obiektów,
rozpoznawanie koloru,
sprawdzanie kodów kreskowych,
sprawdzanie kodow 2D.

Systemy wizyjne mają zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

przemysł spożywczy:
- kontrola daty przydatności do spożycia,
- kontola czystości opakowań przed napełnieniem,
- kontola napełnienia opakowań,
- pozycjonowanie opakować bez konieczności użycia markerów,
- kontrola prawidłowego zamknięcia opakowań.
przemysł kosmetyczny
- kontrola położenia etykiet,
- kontrola oznaczeń produktów,
- kontola ułożenia opakowań,
- orientacja opakowań, korków, pompek itp.
przemysł farmaceutyczny
- weryfikacja napełnienia blistrów.
przemysł samochodowy
- sprawdzanie położenia i obecności elementów po montażu,
- pozycjowanie robotów,
- kontola nałożenienia past uszczelniających,
- kontrola wykonia otworów,
- kontola obecności uszczelek przed montażem,
- odczytywanie kolorowych oznaczeń.
przemysł maszynowy
- kontrola wizualna powierzchni po obróbce mechanicznej,
- kontrola kształtu elementów,
- bezdotykowy pomiar wymiarów taśm, przewodów.
przemysł elektroniczny
- kontola obecności i położenia elementów,
- weryfikacja działania wskaźników,
- kontrola zawartości opakowań,
- pozycjonowanie,
- kontrola jakości wyświetlaczy.

Oferta systemów kontroli wizyjnej obejmuje zarówno proste czujniki wizyjne (Checker, ZFV , ZFX i FQ) jak i rozbudowane systemy o ogromnych możliwościach jak InSight, F160 , F210, Xpectia .